姓名：萬林生

職稱：教授

性別：男

職務：

辦公電話： 0797-8313242

移動電話：13970791754

電子郵箱：wls14015@sina．com

工作學習經歷

2000－ ，江西理工大學教授，碩士生導師；2009－ ，江西省井岡山學者特聘教授；2010- ，江西省贛鄱“555工程”領軍人才；2009- ，中國鎢業(yè)協(xié)會顧問；2010- ，國家發(fā)改委和工信部鎢產業(yè)咨詢專家；2004- ，《中國鎢業(yè)》雜志編委；2001- ，《中國鉬業(yè)》雜志編委；1973-1976 ，中南大學（原中南礦冶學院）重金屬冶金專業(yè)畢業(yè)

主講課程

本科生：輕金屬冶金學，貴金屬冶金學，冶金概論，冶金工廠設計基礎；碩士研究生：冶金動力學，濕法冶金；

研究方向

鎢鉬濕法冶金工藝及理論；

主要學術成果

[科研項目]

1．球形單晶超細仲鎢酸銨制取技術，2007年，科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金，排名第一

2．萬噸級高性能APT粉體綠色產業(yè)化，2010年，江西省重大科技專項，排名第一

3．白鎢礦銨鹽不變體系閉路冶煉工藝，2010年，江西省教育廳重大產業(yè)化項目，排名第一

4．微波懸浮層流法制取高均一性單晶APT，2009年，江西省自然科學基金，排名第一

5．液相沉淀法制備WS2超潤滑材料，2006年，江西省自然科學基金，排名第一

6．仲鎢酸銨結晶動力學研究，1996年，江西省自然科學基金，排名第一

[發(fā)表論文]

1． 《鎢冶金》，2011年，排名：第一，發(fā)表刊物：冶金工業(yè)出版社。

2． SoLubility of ammonium paratungstate in the system NH3?H2O-H2O，2003年，排名：第一，發(fā)表刊物：RARE METALS。

3． Study on the Reaction Mechanism and Limiting Step of Crystal Growth Ammonium Paratungstate，1998年，排名：第一，發(fā)表刊物：Proceedings of the third international conference on hydrometallurgy academic。

4． Elution of Tungsten by Sodium Compounds and Acceleration Effets by Coexistence，Xi’an international s，1994年，排名：第一，發(fā)表刊物：Institute of Polymer Chemistry,Nankai University．Polymers。

5． Study on Crystallized Nucleation Rate of Ammonium Molybdate，1998年，排名：第一，

發(fā)表刊物：Proceedings of the third international conference on hydrometallurgy academic。

6． Investigation on Anion Distribution Law in Tungsten Adsorption and Partial Elution，1992年，排名：第一，

發(fā)表刊物：Proceedings of the second international conference on hydrometallurgy academic。

7． NH4Cl-NH3?H2O-H2O系仲鎢酸銨結晶動力學研究，仲鎢酸銨蒸發(fā)結晶機理及誘導期變化規(guī)律，1994年，排名：第一，

發(fā)表刊物：中國有色金屬學報。

8． 仲鎢酸銨晶體生長機理及形態(tài)研究，1995年，排名：第一，發(fā)表刊物：化工冶金，中國科學院出版。

9． 仲鎢酸銨中磷,硅,砷析出條件及機理的研究，1993年，排名：第一，發(fā)表刊物：化工冶金，中國科學院出版。

10． 仲鎢酸銨結晶成核速率研究，1994年，排名：第一，發(fā)表刊物：化工冶金，中國科學院出版。

[申請專利]

1． 一種單晶仲鎢酸銨及其制備方法，2010年，專利類型：發(fā)明專利，專利號：專利申請?zhí)枺?01010537164．x，發(fā)明（設計）人：萬林生，排名：第一，

2． 一種球形仲鎢酸銨的制取方法。，2010年，專利類型：發(fā)明專利，專利號：專利申請?zhí)枺?01010537141．9，發(fā)明（設計）人：萬林生，排名：第一，

3． 一種微米級超細仲鎢酸銨的制取方法。，2010年，專利類型：發(fā)明專利，專利號：專利申請?zhí)枺?01010537117．5，發(fā)明（設計）人：萬林生，排名：第一，

4． 一種銨鹽分解白鎢礦的方法，2011年，專利類型：發(fā)明專利，專利號：專利申請?zhí)枺?011031700231750，發(fā)明（設計）人：萬林生，排名：第一，

5． 一種鎢酸銨溶液除磷方法，2011年，專利類型：發(fā)明專利，專利號：專利申請?zhí)枺?011031700231730，發(fā)明（設計）人：萬林生，排名：第一，

6． 一種鎢酸銨溶液的除雜方法，2011年，專利類型：發(fā)明專利，專利號：專利申請?zhí)枺?011031700231710，發(fā)明（設計）人：萬林生，排名：第一，

[獲獎]

1．白（黑）鎢礦潔凈高效制取超高性能粉體成套技術及產業(yè)化，2008年度國家科技進步二等獎，排名：第一

2．球形．單晶．超細仲鎢酸銨粉體制取的技術，2006年度江西省科技進步一等獎，排名：第一

3．離子交換法生產仲鎢酸銨，1989年度對外經濟貿易部重大科技成果二等獎，排名：第一

4．離子交換法制取精制鎢酸鈉，1993年度中國有色工業(yè)總公司科技進步四等獎，排名：第一

個人簡介

萬林生，江西省“井岡學者”特聘教授，國家科技進步二等獎獲得者，江西省突出貢獻人才，“贛鄱英才555工程”領軍人才，全國勞動模范，享受國務院政府特殊津貼，中國鎢業(yè)協(xié)會顧問。

鎢是戰(zhàn)略金屬，是我國最具優(yōu)勢的礦產資源之一。但鎢工業(yè)發(fā)展存在著：國內外原有的黑鎢冶煉技術不能適用于占我國鎢資源80%以上的黑白鎢混合礦和白鎢礦的冶煉．鎢工業(yè)發(fā)展與資源環(huán)境矛盾尖銳．國產鎢粉體物性不能滿足高端鎢材料發(fā)展的需要等重大問題，新的鎢冶煉工業(yè)體系亟待建立。針對上述問題，本人帶領科研團隊歷時26年，系統(tǒng)研究了黑白鎢濕法冶煉工藝和理論，自主研發(fā)出7項核心技術，取得了三大科技成就：創(chuàng)新了黑白鎢混合礦．白鎢礦堿法冶煉工藝體系；對延續(xù)近百年的白鎢酸堿冶煉工藝體系進行根本性變革，創(chuàng)造出“銨鹽不變體系白鎢閉路冶煉工藝”；對APT結晶動力學理論進行了系統(tǒng)研究，發(fā)明了APT物性控制技術。成果在國內大型骨干企業(yè)全面產業(yè)化應用，取得了重大經濟和社會效益，為我國鎢冶煉整體技術水平領先于世界作出了突出貢獻。

1．科技成就

（1）創(chuàng)新了黑白鎢混合礦．白鎢礦堿法冶煉工藝新體系，實現(xiàn)了鎢的高效“綠色冶煉”，為我國鎢冶煉技術水平領先于世界作出了貢獻。

歷時26年，研發(fā)出“黑白鎢礦高效低堿分解”．“模糊交換-超解吸”．“結晶母液和氨尾氣高效閉路循環(huán)”等3項核心技術，使我國鎢工業(yè)實現(xiàn)了五個轉變：黑．白鎢礦單一冶煉向混合冶煉轉變；高品位低雜質原料向低品位高雜質原料的轉變；酸法工藝向堿法工藝轉變；冶煉廢水廢氣超標排放向達標排放轉變．APT化學純度提高．由不穩(wěn)定向穩(wěn)定轉變，使占我國鎢資源80%以上的黑白鎢混合礦和白鎢礦資源得以高效利用，在全國最大的APT生產企業(yè)章源鎢業(yè)公司應用，成果使金屬收率提高了4%，加工成本下降了42%，勞動生產率提高了10倍以上，在國內外率先實現(xiàn)了黑白鎢礦高效潔凈制取APT的工業(yè)化生產。

傳統(tǒng)黑白鎢礦分解必須在高堿下進行。本人首次探明了白鎢礦磷酸鹽分解中堿濃度與分解率的負相關關系，提出了黑白鎢礦低堿過飽和活化分解原理，解決了低堿難以分解黑白鎢礦的重大難題，實現(xiàn)了低堿體系中白鎢和黑鎢礦的徹底分解。與高堿工藝相比，分解過剩堿用量降低了82%，渣含鎢降低了60%。

本人發(fā)現(xiàn)了鎢酸根與氯根共存溶液中存在非均相化現(xiàn)象，開發(fā)出模糊交換－超解吸技術，使鎢交換容量提高 37%，解吸劑消耗降低 29%，解決了鎢穿漏吸附工藝長期未解決的交換容量低．解吸劑用量大的重大難題。

開發(fā)出APT結晶母液和氨尾氣高效閉路循環(huán)技術，排放廢水氨氮由2000mg/L降至8mg/L，降低了250倍。APT氨尾氣回收率達80%，提高了100%。實現(xiàn)了氨氮的高效回收和廢水達標排放，解決了困擾鎢產業(yè)40年來的環(huán)保問題。

（2）創(chuàng)造出“銨鹽不變體系白鎢閉路冶煉工藝”，為結束世界白鎢酸堿冶煉的歷史，實現(xiàn)白鎢冶煉零排放，解決我國鎢工業(yè)發(fā)展與資源環(huán)境的尖銳矛盾奠定了理論和工藝基礎。

對延續(xù)了近百年的白鎢礦酸堿浸出-銨鹽轉型冶煉工藝體系進行了根本性變革。取得了三項重要發(fā)現(xiàn)：發(fā)現(xiàn)和探明了CaF2在磷銨分解白鎢礦中的作用和機理；發(fā)現(xiàn)了易溶性磷銨在(NH4)2WO4-NH4OH體系及低溫下的難溶特征；發(fā)現(xiàn)和探明了鎢酸銨硫化體系堿式碳酸鎂除磷耦合除鉬的強化作用和機理。取得了“(NH4)3PO4+CaF2浸出白鎢礦”．“氨溶析-結晶回收磷銨耦合除雜”和“鎢酸銨硫化體系除鉬耦合除磷”三項關鍵技術的重大突破，創(chuàng)造出“銨鹽不變體系白鎢閉路冶煉工藝”，該成果2010年在章源鎢業(yè)公司完成了半工業(yè)化生產，使金屬回收率提高2．6％，達到98．1％，APT產品加工成本下降30%，實現(xiàn)了白鎢冶煉零排放。申請發(fā)明專利4項。

（3）對APT結晶動力學理論進行了系統(tǒng)研究，發(fā)明了APT物性控制技術，解決了制約鎢工業(yè)高端材料發(fā)展的瓶頸，打破了發(fā)達國家對高性能鎢粉體的技術壟斷，大幅度提高了我國鎢粉體的國際競爭力，為發(fā)展高性能硬質合金作出了重大貢獻。

發(fā)達國家憑借前驅體APT物性控制的保密技術，長期壟斷高精尖硬質合金和鎢材市場。候選人首次提出產品粒度分布與固相析出率動態(tài)擬合對比法．最大成核速率法．積分平均速率法等研究方法，系統(tǒng)研究并闡明了APT結晶的機理．誘導期．成核速率．晶體生長形態(tài)與機理等結晶動力學，建立了數(shù)學模型。為我國制取出滿足高性能合金個性化要求的具有優(yōu)良晶體性能的APT粉體奠定了理論基礎。

開發(fā)出國際領先水平的“懸?。瓕恿鹘Y晶技術”及裝備．“晶粒球化技術”．“低溫－表面活性技術”，率先制備出單晶．球形．超細APT，成果解決了APT多晶團聚及APT物理性能不可控的世界性難題。應用后產品附加值提高8～10%。首次采用超細APT低成本生產納米鎢粉．碳化鎢粉。成果應用后申請發(fā)明專利3項。中南大學鎢冶煉專家李洪桂教授將該成果列為我國鎢濕法冶金近30年取得的三項重大理論研究成果之一，認為該成果“完成了仲鎢酸銨蒸發(fā)結晶過程中動力學及產品形貌的研究，從理論．工藝上解決了優(yōu)質仲鎢酸銨的制取問題”．“填補了國內外空白”。

成果實現(xiàn)了我國超高性能鎢粉體從依賴進口到大批量出口的轉變．從低級到高附加值產品的轉變，使我國由鎢礦出口大國變?yōu)楦咝阅苕u粉體出口大國（占全球產量80%），推動了鎢產業(yè)的技術跨越和持續(xù)發(fā)展，為引領我國高端鎢材料開發(fā)及相關產業(yè)技術進步作出了貢獻。

科技成就一和成就三獲2008年國家科技進步二等獎（排名第一）．科技成就三獲2006年江西省科技進步一等獎（排名第一）。經中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織專家鑒定，成果達到國際領先水平。發(fā)表論文40余篇，申請發(fā)明專利7項。撰寫了我國第一部非編《鎢冶金》專著。

2．產業(yè)貢獻及效益

成果已在國內大型骨干企業(yè)全面推廣應用，并自主設計建成了章源鎢業(yè)公司世界首座最大規(guī)模年產1．5萬噸APT．納米級鎢粉和碳化鎢粉冶煉廠．湖南辰州礦業(yè)國內首座離子交換法白鎢冶煉廠．自貢硬質合金廠高性能APT粉體生產線．江西大余隆鑫泰鎢業(yè)公司黑白鎢冶煉廠．云南省最大規(guī)模紫金礦業(yè)公司黑白鎢冶煉廠。APT粉體年產能4．8萬噸，國內市場占有率達51%。

近5年推廣應用累計實現(xiàn)新增利潤17．2億元，產品出口歐美等16個國家，創(chuàng)匯5．8億美元。章源鎢業(yè)等公司應用創(chuàng)新成果后，冶煉金屬收率由94%提高到98%，堿排放量降低82%，氨氮排放降低99．6%，原輔材料消耗平均降低50%，APT噸加工成本降低42%，達到世界領先水平。取得了重大經濟和社會效益。

單晶APT使廈門鎢業(yè)虹飛公司鎢絲產品合格率由70%提高到90%，超細APT實現(xiàn)了我國納米鎢粉．碳化鎢粉低成本工業(yè)化生產。高性能鎢粉體推動了我國數(shù)控機床用刀鉆具．硬面材料和涂層材料．鎢絲．等高端產品的開發(fā)。成果扭轉了高檔鎢粉體依賴進口的格局，促進了高端鎢材料的發(fā)展。

3．學科引領和人才培養(yǎng)

作為學科帶頭人，凝煉了特色鮮明的學科方向，所在學科成為國家特色專業(yè)和江西省高水平學科；培養(yǎng)和形成了鎢冶煉和深加工科技創(chuàng)新團隊，團隊中1人成為國家跨世紀百千萬人才，3人成長為江西省學術帶頭人，3人成長為江西省青年科學家培養(yǎng)對象；培養(yǎng)碩士42人．其中出國深造獲得世界著名大學博士學位8人，培養(yǎng)出廈門鎢業(yè)董事長．章源鎢業(yè)副總經理等一大批鎢工業(yè)科技領軍人才，占鎢冶煉領域高層技術人才的40%左右。

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